我們經(jīng)常用制瓶機(jī)來生產(chǎn)各種規(guī)格、各種樣式的玻璃瓶。實(shí)際生產(chǎn)中,該設(shè)備加工玻璃瓶的速度是不一樣的,有快有慢,那么,是哪些因素影響了該設(shè)備的加工速度呢?針對這一問題,小編為大家分析了下面幾點(diǎn),大家一起來看一下吧。
1.瓶坯
瓶坯又稱為型坯,是PET粒料經(jīng)注射成型的,注塑成型后的瓶坯或加熱后再用的瓶坯冷卻48h以上,而且運(yùn)用的瓶坯寄存時(shí)間不能超越6個(gè)月,不同消費(fèi)日期,特別是距離過長的瓶坯不能混用,主要緣由是瓶坯所用原料型號、混入的二次料比例和瓶坯內(nèi)剩余應(yīng)力不同所致,而這些要素對制瓶機(jī)的成型工藝都有嚴(yán)重影響,應(yīng)依據(jù)實(shí)踐狀況詳細(xì)看待。
2.加熱
瓶坯的加熱由加熱爐來完成,由人工設(shè)定,自動(dòng)調(diào)理。加熱爐的高度在25mm左右為宜,離保送輪19.6mm左右。但是加熱爐如調(diào)整不當(dāng),會(huì)形成吹制的瓶子壁厚上下散布不勻(如上輕下重)、瓶口變大超標(biāo)、硬頸等制品缺陷,以至形成機(jī)械部件的扭力毛病。
3.預(yù)吹
預(yù)吹在吹制過程中的作用是使瓶坯初具外形,同時(shí)由拉伸棒縱向拉伸增大其縱向強(qiáng)度。整個(gè)過程是預(yù)吹凸輪在吹瓶過程中把三通閥推到預(yù)吹位置,并由單向閥配合完成。預(yù)吹位置、壓力和流量都能影響瓶子的質(zhì)量。
4.拉伸桿
拉伸桿是在預(yù)吹的配合下同時(shí)把加熱后的瓶坯拉伸的裝置,它在高壓吹后、排氣前復(fù)位。拉伸桿在制瓶機(jī)吹瓶過程中能上下垂直平穩(wěn)挪動(dòng),驅(qū)動(dòng)壓力為0.55-0.8MPa,與底模的間隙為2.3-2.5mm,也即瓶坯厚度1/3-1/2。間隙過大,會(huì)形成瓶底中心點(diǎn)偏移;間隙過小,中心點(diǎn)變薄。
5.高壓吹
高壓吹的作用是使熔料充沛伸展,緊貼模具壁,使瓶子充沛成型,同時(shí)停止橫向拉伸,進(jìn)步其橫向強(qiáng)度。其影響要素主要有位置和壓力。
6.模具
模具是影響瓶子吹制成型的重要要素之一。瓶身為哈夫模,瓶底獨(dú)立,是典型的吹塑模具。消費(fèi)過程中,要堅(jiān)持模具恒溫、干凈、排氣孔。模具加熱、冷卻系統(tǒng)呈現(xiàn)毛病時(shí),會(huì)呈現(xiàn)瓶頸歪,瓶子傾斜,容積、高度變化,底部變重等缺陷;維持模具恒溫還可避免模具外表結(jié)露。
制瓶機(jī)的吹瓶工藝是要是由上述6點(diǎn)因素影響的,我們在用該設(shè)備生產(chǎn)玻璃瓶時(shí)要按照相關(guān)的要求進(jìn)行操作,加工過程中還要注意上述幾點(diǎn),使其高效率的完成玻璃瓶的加工作業(yè)。
下一篇:拉管機(jī)工作效率變慢的原因
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